Sfere di vetro rosso diametro 8 mm

Composizione del materiale: vetro sodico calcico

Il substrato per queste sfere è il vetro sodico calcico, la forma di vetro più comune ma altamente versatile. Composto principalmente da silice (SiO₂), soda (Na₂O) e calce (CaO), questo materiale offre un equilibrio ottimale di proprietà per applicazioni sferiche:

Chiarezza ottica:Nonostante sia colorato di rosso, il materiale di base mantiene eccellenti proprietà di trasmissione della luce, consentendo al pigmento di apparire vibrante.

Durezza:Con un grado di durezza Mohs pari a circa 6, offre sufficiente resistenza all'usura per applicazioni di dosaggio dei fluidi e cuscinetti senza essere così duro da danneggiare le superfici di accoppiamento.

Durabilità chimica:Il vetro sodico calcico offre un'eccellente resistenza all'acqua, agli acidi e ai solventi neutri, rendendolo ideale per apparecchiature di trattamento chimico e usi di laboratorio.

Costo-Efficacia:Consente la produzione di massa senza compromettere l'integrità strutturale richiesta per l'uso industriale.

Fusione e formazione:Le materie prime batch, compresi gli agenti coloranti, vengono sciolte in a

forno a temperature superiori a 1400 gradi. Il vetro fuso scorre attraverso un alimentatore dove viene tagliato in gocce precise. Queste gocce vengono quindi formate in sfere grezze utilizzando rulli formatori specializzati.

Ricottura:Le palline appena formate passano attraverso un lungo forno di ricottura. Questo processo raffredda lentamente il vetro per alleviare le tensioni interne. Senza un'adeguata ricottura, le sfere sarebbero suscettibili di rompersi o frantumarsi sotto shock termico o pressione meccanica.

Rettifica e lappatura:Per ottenere le tolleranze richieste, le sfere vengono sottoposte a un processo di rettifica e lappatura in più fasi tra piastre rotanti in ghisa. Per il+/- 0.0254 mm (o +/- 0.001 pollici)grado di tolleranza, il processo di lappatura viene esteso in modo significativo, utilizzando abrasivi più fini e controlli di processo più rigorosi per garantire l'esatta consistenza dimensionale e sfericità.

Lucidatura:Per le applicazioni che richiedono un'elevata trasmissione della luce o un basso attrito, le sfere vengono lucidate fino a ottenere una finitura a specchio-, rimuovendo qualsiasi opacità superficiale lasciata dal processo di lappatura.

Ordinamento e ispezione:Infine, le palline vengono ordinate otticamente. Telecamere e calibri automatici separano le sfere in base al diametro e scartano quelle che presentano difetti superficiali (graffi, bolle o scheggiature) per garantire che la spedizione finale soddisfi i severi requisiti di tolleranza.

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