Plastica PA (nylon, poliammide)
Proprietà fisiche, peso specifico: PA6 1,14 g/cm3, PA66 1,15 g/cm3, PA1010 1,05 g/cm3.
Ritiro stampo: PA6 0,8-2,5%, PA66 1,5-2,2%
Temperatura di stampaggio: 220-300 ℃
Condizioni di essiccazione: 100-110℃/12 ore
Batteri resistenti, resistenti all'abrasione, all'olio, all'acqua, antienzimatici, ma con elevato assorbimento d'acqua
Nylon PA6: buona elasticità, resistenza agli urti, elevato assorbimento d'acqua.
Nylon PA66: Le prestazioni sono migliori del nylon 6, con elevata resistenza e buona resistenza all'abrasione.
Nylon PA610: Simile al nylon 66, ma con basso assorbimento d'acqua e bassa rigidità.
Nylon PA1010: traslucido, basso assorbimento d'acqua. Buona resistenza al freddo. È adatto per la produzione di parti meccaniche generali, parti antiusura e resistenti all'usura, parti di trasmissione e parti chimiche, elettriche, di strumentazione e altre.
Prestazioni di stampaggio 1. Il materiale cristallino ha un punto di fusione elevato, un intervallo di temperatura di fusione ristretto e una scarsa stabilità termica. Il materiale si decompone quando la temperatura supera i 300 gradi e il tempo di permanenza supera i 30 minuti. È facile da assorbire l'umidità e deve essere asciugato e il contenuto di acqua non deve superare lo 0,3%.
2. Buona fluidità, facile da traboccare. Si consiglia di utilizzare un ugello autobloccante e va riscaldato.
3. L'intervallo di restringimento dello stampaggio e il tasso di restringimento sono grandi, la direzionalità è ovvia e il ritiro e la deformazione sono soggetti a verificarsi.
4. La temperatura dello stampo viene selezionata in base allo spessore della parete della parte in plastica nell'intervallo da 20 a 90 gradi. La pressione di iniezione viene selezionata in base al tipo di macchina a iniezione, alla temperatura del materiale, alla forma e alle dimensioni della parte in plastica e al sistema di colata dello stampo. Il ciclo di stampaggio viene selezionato in base allo spessore della parete della parte in plastica. Se la viscosità della resina è piccola, il tempo di iniezione e raffreddamento dovrebbe essere lungo e l'olio bianco dovrebbe essere usato come agente distaccante.
5. Per la forma e le dimensioni del sistema di colata dello stampo, l'aumento delle dimensioni della guida e del cancello può ridurre il restringimento.
Gli svantaggi della poliammide sono: precisione dimensionale insufficiente a causa dell'espansione termica e dell'assorbimento d'acqua, scarsa resistenza agli acidi, durezza e modulo elastico insufficienti. Dopo il miglioramento, è anche uno dei tecnopolimeri più eccellenti.
