I processi di produzione comuni delle sfere cave di plastica PP sono lo stampaggio a iniezione e il soffiaggio. Quella che segue è un'introduzione dettagliata:
Stampaggio ad iniezione
1. Preparazione della materia prima: la materia prima è costituita da particelle di PP. Masterbatch, agente antietà, lubrificante e altri additivi possono essere aggiunti in base alle esigenze del cliente per migliorare le prestazioni e l'aspetto del prodotto. Generalmente le materie prime vengono utilizzate direttamente
2. Progettazione e produzione dello stampo: lo stampo è progettato in base alle specifiche, alla forma e ai requisiti di precisione della sfera cava. Lo stampo è solitamente diviso in uno stampo superiore e uno stampo inferiore. Il design interno prevede un sistema di raffreddamento e un dispositivo di espulsione per garantire il regolare avanzamento del processo di stampaggio a iniezione e la qualità del prodotto.
3. Stampaggio a iniezione: aggiungere particelle di PP al cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione, riscaldare fino allo stato fuso e iniettare la plastica PP fusa nella cavità dello stampo attraverso la rotazione e la spinta della vite. Raffreddare e modellare nello stampo in modo da formare due emisferi della pallina cava. La temperatura di stampaggio a iniezione è generalmente compresa tra 180 gradi -250 gradi e la pressione di stampaggio a iniezione viene regolata tra 50 MPa-150 MPa in base alle dimensioni e alla complessità del prodotto.
4. Post-elaborazione: estrarre l'emisfero stampato ad iniezione, eseguire la sbavatura e la lucidatura per migliorare la qualità della superficie del prodotto, quindi utilizzare colla o ultrasuoni per unire insieme i due emisferi per formare una sfera cava completa.
Stampaggio per soffiaggio
1. Preparazione della materia prima: simile allo stampaggio a iniezione, selezionare le particelle di PP adatte come materia prima principale e aggiungere vari additivi secondo necessità.
2. Stampaggio per estrusione e soffiaggio: aggiungere particelle di PP all'estrusore, riscaldarle, scioglierle ed estruderle in un parison tubolare attraverso la testa dell'estrusore. La temperatura di estrusione del parison è generalmente di circa 170 gradi -230 gradi.
3. Stampaggio per soffiaggio: mettere il parison estruso nello stampo per soffiaggio mentre è caldo. Dopo aver chiuso lo stampo, introdurre aria compressa nel parison, in modo che il parison si espanda e si adatti alla parete interna della cavità dello stampo sotto l'azione dell'aria compressa e formi una sfera cava dopo il raffreddamento e la modellatura. La pressione del soffiaggio è solitamente compresa tra 0,5 MPa-1,5 MPa.
4. Rifinitura e ispezione: estrarre la sfera cava soffiata dallo stampo, rimuovere bave, sbavature e altre parti in eccesso, quindi ispezionare l'aspetto, le dimensioni, lo spessore delle pareti, ecc. per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti .
Dopo lo stampaggio, questa è una palla ruvida in PP. Se viene utilizzato per cuscinetti a sfera, deve essere lucidato. Successivamente verranno eseguite le procedure di levigatura e lucidatura.
