La produzione di palline BB di plastica per Aisoft comporta ingegneria precisa e scienza dei materiali per ottenere pesi diversi (ad esempio, 6mm 0. 2G, 0. 25g o 0. 3g) mantenendo dimensioni e prestazioni coerenti.
1. Materie prime e principi di progettazione
I BB di Airsoft sono in genere realizzati in polistirene (PS) o ** acrilonitrile butadiene stirene (ABS) o POM Plastics a causa della loro durata, bassa attrito e modanatura. Per le opzioni biodegradabili, vengono utilizzati materiali come l'acido polilattico (PLA). Il peso di un BB è determinato dalla sua densità e diametro, con diametri standard fissati a 6 mm -8 mm assicurano la compatibilità con le pistole Airsoft. Per creare BBS più pesante BBS (eg, 0. 25g, 0. 3g o 0. 43G) Le palle a campane aumenteranno la densità o incorporeranno fibre di vetro o polveri metalliche.
2. Processo di produzione
Preparazione del materiale
- Le pellet di plastica o i composti biodegradabili sono miscelati con coloranti (comunemente bianchi, neri o traccianti) e additivi per modificare la densità o la levigatezza superficiale.
Stampaggio a iniezione
Il materiale fuso viene iniettato in stampi di precisione ad alta pressione. Ogni cavità dello stampo è progettata per produrre una sfera da 6 mm con tolleranze strette come ± 0. 01mm per garantire l'uniformità.
I sistemi di raffreddamento solidificano rapidamente il BBS, prevenendo le deformità. Le superfici dello stampo sono lucidate per ridurre al minimo le cuciture o le imperfezioni che potrebbero influenzare l'aerodinamica.
3: lucidatura
- Post-Molding, BBS subisce un crollo in tamburi rotanti con agenti di lucidatura per levigare le superfici e rimuovere le barate. Questo passaggio riduce l'attrito nelle botti di pistola e migliora la precisione.
Controlli di qualità
Passaggio 4: imballaggio
- I BB sono ordinati in base al peso e confezionati in contenitori sigillati per prevenire la contaminazione.
