Le sfere in acciaio possono essere suddivise in tre categorie: sfere in acciaio inossidabile, sfere in acciaio per cuscinetti e sfere in acciaio al carbonio. Oltre alla sfera in acciaio inossidabile che ha una certa funzione antiruggine, le sfere in acciaio finito degli altri due materiali necessitano di una protezione antiruggine per prevenire la ruggine.
Quando si applicano sfere in acciaio ai cuscinetti, l'olio antiruggine è un agente protettivo e lubrificante indispensabile.
Al fine di migliorare la qualità del cuscinetto, risparmiare il consumo di energia, aumentare la durata delle sfere d'acciaio e ridurre i danni alla salute umana, anche il contenuto di olio antiruggine utilizzato è certo. L'olio antiruggine disidratato ha un effetto positivo nelle applicazioni correnti. L'olio antiruggine disidratato è composto da agente disidratante, agente antiruggine e olio di petrolio medio e leggero.
Dopo che la sfera d'acciaio del cuscinetto è stata pulita con una soluzione detergente acquosa, sulla superficie della sfera d'acciaio rimane una pellicola d'acqua. La tensione interfacciale tra l'agente disidratante dell'olio antiruggine disidratato e la superficie metallica è inferiore alla tensione tra l'acqua di rubinetto o la soluzione detergente a base acquosa e la superficie metallica. Dopo che l'olio antiruggine disidratato entra in contatto con il metallo, penetra nella sfera d'acciaio attraverso l'esplosione del film d'acqua sulla superficie metallica. superficie. Si forma un film d'olio più sottile attaccato alla superficie della sfera d'acciaio, che può proteggere la superficie della sfera d'acciaio e prevenire la ruggine.
La sfera d'acciaio è più resistente all'usura e ha un effetto antiruggine a lungo termine durante l'uso del gruppo cuscinetto.
Tutti i metalli reagiscono con l'ossigeno nell'atmosfera per formare una pellicola di ossido sulla superficie. Sfortunatamente, l'ossido di ferro che si forma sull'acciaio al carbonio ordinario continua a ossidarsi, provocando la continua espansione della corrosione e alla fine la formazione di fori.
È possibile utilizzare vernici o metalli resistenti all'ossidazione (come zinco, nichel e cromo) per la galvanica per garantire la superficie dell'acciaio al carbonio, ma, come si sa, questa protezione è solo una pellicola sottile. Se lo strato protettivo è danneggiato, l'acciaio sottostante inizierà ad arrugginirsi. La resistenza alla corrosione delle sfere in acciaio inossidabile dipende dal cromo, ma poiché il cromo è uno dei componenti dell'acciaio, i metodi di protezione sono diversi.
Quando la quantità aggiunta di cromo raggiunge il 10,5%, la resistenza alla corrosione atmosferica dell'acciaio aumenta in modo significativo, ma quando il contenuto di cromo è più elevato, sebbene la resistenza alla corrosione possa ancora essere migliorata, non è ovvio. Il motivo è che quando il cromo viene utilizzato per legare l'acciaio, il tipo di ossido superficiale viene modificato in un ossido superficiale simile a quello formato sul metallo cromo puro.
Questo ossido ricco di cromo strettamente aderito protegge la superficie e previene l'ulteriore ossidazione. Questo tipo di strato di ossido è estremamente sottile e attraverso di esso si può vedere la lucentezza naturale della superficie in acciaio, conferendo alla sfera in acciaio inossidabile una superficie unica. Inoltre, se lo strato superficiale è danneggiato, la superficie in acciaio esposta reagirà con l'atmosfera per ripararsi, riformare questo "film di passivazione" e continuare a svolgere un ruolo protettivo.
Pertanto, tutte le sfere in acciaio inossidabile hanno una caratteristica comune, ovvero il contenuto di cromo è superiore al 10,5%.
